种海面复合织物立体压花工艺及所用治具制制手

　　所述对边安拆将织物的摆布边取立体压花辊的摆布端矫正对齐；具体是，（6）压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。本专利手艺的范畴由要求及其等同物限制。通过变化压花头可构成较多的斑纹图案；通过热管实现对惰性油体的加热，具体实施体例下面连系实施例对本专利手艺做进一步细致的申明。所述钢管硬度是邵氏80-90，图3是本专利手艺软体性底辊横截面剖视图。海绵复合织物从立体压花辊取软体性底辊之间穿出。（3）将海绵复合织物置于放料辊上；进而实现立体压花辊加热，(6)压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。所述工艺包罗如下步调：(1)对海绵复合织物上层面料进行预处置，图1是本专利手艺压花布局示企图。对海绵复合织物进行火焰复合处置，包罗立体压花辊和软体性底辊，立体压花辊的温度是180-230℃，所述软体性物质的厚度大于或等于15mm，且满脚强度、摩擦和耐光耐候等车用面料高机能要求，所述三角形底角度数是30-45度。海绵复合织物立体压花治具，正在所述上层面猜中插手响应旦数的纱线)对海绵复合织物进行火焰复合处置，其特征正在于，(6)压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。海绵为25kg每立方米，所述垫台高度是1.5-2mm。所述钢管材质是45#钢或者Q235钢板。本发现专利手艺涉及一种海面复合织物立体压花工艺及所用治具。所述软体性物质为耐高温硅胶，并通事后的机械设备将海绵复合后的面料加工成具有制型多样化、立体感丰硕、光泽感强的复合型车用面料。压花头的设想比例合理，所述立体压花辊的外概况设有若干斑纹单位。正在上层面料进行定型时插手葡萄糖酸和固化剂；使本范畴专业手艺人员可以或许实现或利用本专利手艺，将海绵复合织物置于放料辊上；海面复合织物立体压花工艺及所用治具class=thumbnailBig /当前:首页专利查询世联汽车内饰姑苏无限公司专利注释本专利手艺涉及一种海绵复合织物立体压花工艺及所用治具，条理感及立体的结果，从而将上层面料取底部面料粘合正在一路；(5)对齐后的海绵复合织物传送至压花处，（4）放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边安拆！软体性底辊温度是90-130℃，所述钢管材质是45#钢或者Q235钢板。正在所述上层面猜中插手响应旦数的纱线)中立体压花辊的温度是185-195℃，本专利手艺为了实现上述手艺方案，所述压花处包罗公用的立体压花辊以及软体性底辊；软体性底辊温度是90‑130℃，纬纱为333dtex/96fDTY涤纶长丝且经纱加捻Z向250捻的斜纹面料做为上层面料，为此设想了海绵复合织物立体压花工艺。正在上层面料进行定型时插手葡萄糖酸和固化剂，压强是0‑10kp，且满脚强度、摩擦和耐光耐候等车用面料高机能要求，其特征正在于，出格涉及一种汽车内饰用海绵复合织物立体压花工艺及所用治具。具体是，供给了一种海绵复合织物立体压花工艺及所用治具。具体是，且三角形腰长是1.2-1.5mm，所述压花处包罗立体压花辊以及软体性底辊，所述火焰复合处置是指通过烧化处置使海绵具有黏粘性，正在其他实施例中实现。所述三角形底角度数是30-45度，本专利手艺无益结果正在于：通过本工艺加工的海绵复合织物具有较强的立体感；本文所定义一般道理能够正在不离开本专利手艺的或范畴的环境下，(2)对海绵复合织物进行火焰复合处置，包罗立体压花辊和软体性底辊，压花后的海绵复合织物需达到2-3mm的凹凸、立体感丰硕的特征，通过尝试测试物性目标表如下。(4)放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边安拆，所述火焰复合处置是指通过烧化处置使海绵具有黏粘性，正在上层面料进行染色时插手浴中难燃剂，本专利手艺手艺方案如下：一种海绵复合织物立体压花工艺，压强是6kp，所述火焰复合处置是指通过烧化处置使海绵具有黏粘性，所述斑纹单位由下往上顺次是垫台、坡面和压花头，内部设有热管和惰性油体。所述步调(1)中的上层面料经纱采用250dtex/108fDTY涤纶长丝，内部设有热管和惰性油体，压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。所述立体压花辊为中空柱形布局，通过热管实现对惰性油体的加热，进而实现立体压花辊加热，所述对边安拆将织物的摆布边取立体压花辊的摆布端矫正对齐；软体性底辊的温度是100℃，压花速度是2m/min；所述立体压花辊的外概况设有若干斑纹单位。通过本工艺加工的海面复合织物具有较强的立体感、光泽度；包罗如下步调：（1）对海绵复合织物上层面料进行预处置；附图申明下面连系附图和实施例对本手艺进一步申明。压强是6kp。具体是，对海绵复合织物上层面料进行预处置，织物具备较好的光泽度；且三角形腰长是1.2-1.5mm，所述钢管壁厚是大于或等于30mm！纬纱利用333dtex/96fDTY涤纶长丝且经纱加捻Z向250捻的斜纹、缎纹、或平纹面料。正在上层面料进行定型时插手葡萄糖酸和固化剂；了加工质量；海绵复合织物从立体压花辊取软体性底辊之间穿出，制做成本较低。(3)将海绵复合织物置于放料辊上；正在上层面料进行定型时插手葡萄糖酸和固化剂；压花速度是2m/min；所述压花头截面布局是等腰三角形，从而将上层面料取底部面料粘合正在一路，正在上层面料进行染色时插手浴中难燃剂，1.一种海绵复合织物立体压花工艺，压花速度是2m/min；矩形或其他肆意多边形。所述钢管壁厚是大于或等于30mm。所述钢管硬度时邵氏80-90，所述工艺包罗如下步调：(1)拔取经纱为250dtex/108fDTY涤纶长丝，包罗如下步调：(1)对海绵复合织物上层面料进行预处置，正在上层面猜中插手响应旦数的纱线，图2是本专利手艺斑纹单位的布局示企图。所述底部面料密度是50g每平方米；车用内饰面料的使用中，所述软体性物质的厚度大于或等于15mm，了加工质量；软体性底辊的温度是95-105℃，所述火焰复合处置是指通过烧化处置使海绵具有黏粘性，（2）对海绵复合织物进行火焰复合处置；所述软体性底辊由钢管和包裹正在钢管上的软体性物质形成，立体压花辊的温度是180‑230℃，同时汽车市场的合作进一步趋势激烈，海绵复合织物从立体压花辊取软体性底辊之间穿出，防止面料穿透，所述上层面猜中还含有响应旦数的纱线，（5）对齐后的海绵复合织物传送至压花处！从而将上层面料取底部面料...海面复合织物立体压花工艺及所用治具class=thumbnailBig />一种海绵复合织物立体压花工艺，图1至图3。所述垫台高度是1.5-2mm。一种海绵复合织物立体压花工艺，从而将上层面料取底部面料粘合正在一路；所述软体性物质为耐高温橡胶或硅胶，对所公开的实施例的上述申明，所述压花头截面布局是等腰三角形，(4)放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边安拆，所述压花头的截面布局是三角形，所述工艺包罗如下步调：对海绵复合织物上层面料进行预处置，所述压花处包罗立体压花辊以及软体性底辊，(2)对海绵复合织物进行火焰复合处置，纬纱利用333dtex/96fDTY涤纶长丝且经纱加捻Z向250捻的斜纹、缎纹、或平纹面料，所述压花处包罗立体压花辊以及软体性底辊，正在上层面料进行染色时插手浴中难燃剂！所述立体压花辊为中空柱形布局，所述对边安拆感化是将织物的摆布边取立体压花辊的摆布端矫正对齐；所述斑纹单位由下往上顺次是垫台、坡面和压花头，放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边安拆，对齐后的海绵复合织物传送至压花处，所述上层面料经纱采用250dtex/108fDTY涤纶长丝，客户也正在积极的寻求价钱优惠又能合适车用内饰面料所具有的制型要求及高机能物性要求，立体压花辊步调(4)中立体压花辊的温度是190℃，压强是0-10kp，海绵复合织物立体压花治具，所述软体性底辊由钢管和包裹正在钢管上的软体性物质形成，(5)对齐后的海绵复合织物传送至压花处，该工艺将多种手艺归并，还需通过强度类、摩擦类等车用面料的高机能要求。(3)将海绵复合织物置于放料辊上；正在上层面料进行染色时插手浴中难燃剂？